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油泵电机故障检查

分类:
行业资讯
发布时间:
2020-03-06

油泵电机振动故障的查找及检修方法如下所示:
1.外观检查
液压油泵电机运转时,用测振仪检查测量各部位的振动值,对于振动较大的部位,要按垂直和水平方向详细测试并记录,如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动,可直接紧固,紧固后再复测其振动值,查看是否消除或减轻,其次要检查三相电源是否平衡,三相熔断器是否有烧断现象,发现电源有问题,应及时停机并与有关部门联系解决。
2.单机实验
如果从外表处理电动机振动不能解决,则需要断开电源,拆开联轴器,使电动机与连接的负载机械分离,单独实验电动机,如果电动机本身不振动,则说明振源是由联轴器的安装和负载机械引起的。如果电动机本身振动,则说明它本身存在缺陷,二联轴器和负载机械可能问题不大,这时应采取瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因,或者是由两者混合原因引起,当停电瞬间,电动机的振动立即不振或减轻,则说明是电气原因为主,否则,机械原因的可能性大。
3.电气原因的检查
关于电气原因引起的检查,需测试定子三相绕组的电阻是否平衡,如不平衡,则说明有开焊部位。用实灯检查绕组接地故障,然后将电动机解体,抽出转子,用开口变压器检查笼型转子是否有断笼,定子绕组的匝间短路故障,可观察绕组绝缘表面烧焦痕迹来判定,也可用开口变压器逐槽检查。
4.机械原因的检查
关于机械原因引起的振动和噪声,应首先探测电机气隙是否均匀,检查轴承,拆下后清洗,测量径向间隙,其间隙大小不应超过规定。还要检查定子铁芯变形和配合松动的情况,松动的铁芯可用环氧树脂粘结,片间松动需要重新压紧铁芯,检查转轴是否弯曲,必要时还要检查转子铁芯并做平衡试验。
5.连接部位的检查
负载机械和电动机本身经检查如果都正常,则引起电动机振动的原因是由连接部位造成的,这时要检查电动机基础水平面、倾斜度和强度。检查中心找正是否正常,联轴器本身是否平衡,连接间隙是否均匀、正确,联轴器的张口是否正确等,一般应是下张口,即联轴器下部的轴向间隙比其上部的轴向间隙要大些。

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