油泵电机振动故障的查找及检修方法如下所示：
1.外观检查
液压油泵电机运转时，用测振仪检查测量各部位的振动值，对于振动较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试并记录，如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动，可直接紧固，紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻，其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象，发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决。
2.单机实验
如果从外表处理电动机振动不能解决，则需要断开电源，拆开联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独实验电动机，如果电动机本身不振动，则说明振源是由联轴器的安装和负载机械引起的。如果电动机本身振动，则说明它本身存在缺陷，二联轴器和负载机械可能问题不大，这时应采取瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是由两者混合原因引起，当停电瞬间，电动机的振动立即不振或减轻，则说明是电气原因为主，否则，机械原因的可能性大。
3.电气原因的检查
关于电气原因引起的检查，需测试定子三相绕组的电阻是否平衡，如不平衡，则说明有开焊部位。用实灯检查绕组接地故障，然后将电动机解体，抽出转子，用开口变压器检查笼型转子是否有断笼，定子绕组的匝间短路故障，可观察绕组绝缘表面烧焦痕迹来判定，也可用开口变压器逐槽检查。
4.机械原因的检查
关于机械原因引起的振动和噪声，应首先探测电机气隙是否均匀，检查轴承，拆下后清洗，测量径向间隙，其间隙大小不应超过规定。还要检查定子铁芯变形和配合松动的情况，松动的铁芯可用环氧树脂粘结，片间松动需要重新压紧铁芯，检查转轴是否弯曲，必要时还要检查转子铁芯并做平衡试验。
5.连接部位的检查
负载机械和电动机本身经检查如果都正常，则引起电动机振动的原因是由连接部位造成的，这时要检查电动机基础水平面、倾斜度和强度。检查中心找正是否正常，联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀、正确，联轴器的张口是否正确等，一般应是下张口，即联轴器下部的轴向间隙比其上部的轴向间隙要大些。